目前絕大多數(shù)的注塑機(jī)都屬于液壓傳動注塑機(jī)，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機(jī)帶動油泵提供，其液壓油泵為容積式油泵，分為兩種：定量泵和變量泵；由于變量泵使用中存在一些問題需要解決，因此目前市場上最常用的是定量泵。

      一般的塑件生產(chǎn)過程中有下面幾個環(huán)節(jié)：鎖膜、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開膜。注塑機(jī)在不同工序下需要的流量和壓力不同，須依靠比例流量閥和比例壓力閥調(diào)節(jié)不同工序所須的流量和壓力。

     定量泵可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量，使用西林注塑機(jī)節(jié)能器來進(jìn)行調(diào)節(jié)油泵馬達(dá)的轉(zhuǎn)速進(jìn)而調(diào)節(jié)流量是目前最理想的節(jié)能調(diào)節(jié)方式。西林注塑機(jī)節(jié)能器就是跟隨比例流量閥和比例壓力閥的信號，實(shí)時控制油泵馬達(dá)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)油量，滿足各個環(huán)節(jié)的需要，可以將溢流量控制在最小狀態(tài)，從而節(jié)約了能源。

      通過西林注塑機(jī)節(jié)能器準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)油泵的轉(zhuǎn)速，使油泵的實(shí)際供油量滿足注塑機(jī)需要的工作流量，既滿足生產(chǎn)需要又達(dá)到節(jié)能目的。通常能達(dá)到油泵馬達(dá)節(jié)電20%－50%的效果。

1、  工藝過程節(jié)能分析

 注塑機(jī)成型工藝是一個按照預(yù)定的周期性動作過程，即以合模－射嘴前進(jìn)－射膠－保壓－溶膠、冷卻－開模－頂出制品－頂桿回退－合模等加工工序達(dá)到某件產(chǎn)品成型。在傳統(tǒng)的注塑機(jī)中，液壓傳動裝置主要由泵、液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、各種不同的動作油缸、油泵電機(jī)及其它液壓附件和管道組成，油泵是定量泵。電機(jī)通常提供額定功率和轉(zhuǎn)速。油泵將電機(jī)所輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽�然后向液壓系統(tǒng)的液壓組件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，滿足液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動負(fù)載所需能量的要求。２、變頻改造接線圖如下：  使用西林注塑機(jī)節(jié)能器在原有的注塑機(jī)系統(tǒng)中，安裝簡單方便，非常適合在已有的注塑機(jī)上進(jìn)行改造。

１、啟動轉(zhuǎn)矩大，０.5Ｈz可以達(dá)到150%的額定轉(zhuǎn)矩；動態(tài)響應(yīng)很快。

２、節(jié)能控制器模擬量輸入與對應(yīng)頻率的對應(yīng)關(guān)系可以設(shè)為折線式，可設(shè)置兩個拐點(diǎn)，便于滿足鎖模所需要的強(qiáng)大的力。

３、可直接接受0－1A的電流信號和0－10V的電壓信號，可直接從比例流量閥獲取轉(zhuǎn)速控制信號，并為兩路獨(dú)立信號，方便壓力和流量信號的疊加。

４、兩路信號隔離供電，減少了互相干擾。

５、為方便客戶改造，內(nèi)置工頻運(yùn)行/變頻運(yùn)行自由轉(zhuǎn)換，在節(jié)能控制器發(fā)生故障時，馬上轉(zhuǎn)換到工頻方式運(yùn)行，不會影響正常生產(chǎn)。

６、安裝簡單方便，基本不需要對注塑機(jī)進(jìn)行改造，就可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能改造目的。

７、不改變原來系統(tǒng)的任何操作方式，操作工人不需要重新培訓(xùn)，不影響生產(chǎn)加工效率。

８、故障自動復(fù)位功能，保證生產(chǎn)連續(xù)。

使用西林注塑機(jī)專用變頻器具有節(jié)電率高、可靠性強(qiáng)、軟啟動、操作簡易等特點(diǎn)，所有投資約6－12個月可通過電費(fèi)節(jié)省回收。