熔鹽液下泵工況特點和選型要求http://www.xjbeng.com

    在薄膜濃縮法固體燒堿生產(chǎn)中，高濃度高沸點燒堿的濃縮采用熔鹽作為加熱介質。采用熔鹽的優(yōu)點是，在常壓下即可獲得300-500℃的高溫，這比用高壓蒸汽加熱經(jīng)濟、安全，也比用直接火加熱容易控制，能保證產(chǎn)品質量。熔鹽液下泵的工況特點和選型要求如下。

1.熔鹽的組成為KN03 53％，NaN02 40％，NaN03 7％，在此比例下熔鹽的黏度最小

2.480℃時的黏度為1.5cP，因此流動性好。泵清水測試性能可作為輸送熔鹽時的性能，對流量、揚程和效率均不修正，但軸功率為原清水泵的.73倍。

      用氮氣保護。空氣中的氧氣會使高溫熔鹽中的NaN02氧化為NaN03，使其黏度急劇增加。為此，應在熔鹽儲槽液面上方用0.05MPa(G)壓力的氮氣進行保護。液下泵軸封應防止空氣漏入，又要減少氮氣耗量。

3.高溫熔鹽有很強的氧化性，要避免接觸性的鋁、紙等物質，避免潤滑油漏入儲槽。

4.高溫磁力泵出口法蘭處要嚴防泄漏，防止燒傷人員。

5.由于出口式熔鹽泵軸封難度大，熔鹽泄漏有危險性，故一般采用液下泵。

6.為縮短熔鹽液下泵的長度，提高其使用可靠性，熔鹽儲槽宜設計成臥式圓筒，或高徑比小的立式圓筒。

結構特點

    高溫液下泵與常溫液下泵的主要區(qū)別是要著重解決與熱膨脹、高溫機械強度和剛度有關的一系列結構設計問題。

    ①結構上的熱對中性  某些高溫液下泵采用常規(guī)液下泵結構，即用一根出液管。泵運行時，出液管內充滿高溫熔鹽，而中央支撐管僅下部接觸熔鹽，出液管的溫度比支撐管的高，由于熱膨脹量不同，產(chǎn)生的熱膨脹力很大，易使泵體偏斜，縮短底軸承壽命，或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰，密封環(huán)偏磨，內泄漏增大。某泵廠的熔鹽液下泵用雙出液管結構，消除了軸向的不均勻膨脹(見圖3-29)。

    ②懸臂式  某些熔鹽液下泵有液下底軸承，因熔鹽的潤滑性不好，且高溫下滑動軸承的間隙值難選得合適，下軸承壽命不長。軸套有磨損使葉輪偏斜，徑向離心力增大，進一步加劇軸套和葉輪密封環(huán)磨損。因此，這種有底軸承結構的液下泵檢修頻繁，合理的結構是采用懸臂式結構。

    ③雙蝸殼泵體  可大幅度減小泵在非設計工況下運行時的徑向力，減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管結合，取消了單出液管雙蝸殼泵體中180℃的隔板，簡化鑄造。

    ④加強軸承冷卻措施大多數(shù)高溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風扇進行風冷，效果不如水冷夾套好。某泵公司的高溫液下泵的軸承用稀油強制循環(huán)潤滑。潤滑油是利用軸承下方的小葉輪進行循環(huán)，軸承座側面設置油箱，內有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封，解決了高溫液下泵漏油問題。

    ⑤泵軸封方式要考慮高溫下的壽命問題和便于更換。熔鹽液下泵的軸封是針對氮氣的密封，各泵廠都采用填料密封，向填料腔中部的燈籠環(huán)處通入氮氣。填料腔四周設水冷夾套，延長填料壽命。

    ⑥各零件材料的線脹系數(shù)應盡量相同或接近