http://www.xjbeng.com屏蔽泵的結構

    (1)液力部件屏蔽泵的液力部件可以采用與密封泵相同的型式。即可用密封泵的液力端與屏蔽電動機組合構成屏蔽泵，將一般離心泵的葉輪、渦殼和進出口法蘭的結構用在屏蔽泵上。

    (2)軸承  由于轉子較長，屏蔽泵需設前后兩個滑動軸承座。隔膜泵這兩個軸承要求精確對中。如果對中不佳，軸承很容易碎裂。

    屏蔽泵的滑動軸承均采用液體潤滑。為便于液體潤滑，滑動軸承內壁以及與推力盤接觸的端面一般開有導流槽，根據導流槽的分布形狀，屏蔽泵的周長常開的導流槽有直槽、螺旋槽或同時開直槽和螺旋槽。

    常見的滑動軸承的材料有如下幾種：氣動隔膜泵

    ①石墨材質相對較軟，并且具有非常好的自潤滑性。為了提高其耐磨性能，通常將石墨做浸漬處理，常見的有浸漬樹脂和浸漬金屬等形式。石墨滑動軸承與表面堆焊鎢、鉻、鉆等硬質合金或等離子噴涂氮化硅一類硬質合金制成的軸套組成摩擦副，使用壽命可達一年以上。

    ②碳化硅碳化硅承載能力高、耐磨性強、硬度高，也是一種非常好的滑動軸承材料。如果使用情況良好，純燒結a級碳化硅滑動軸承的壽命可達三年以上。

    ③填充聚四氟乙烯在輸送某些強腐蝕性的介質時，滑動軸承也可以選用聚四氟乙烯充碳素纖維、玻璃纖維等非金屬材料。

    ④在某些特殊場合，也可以選擇陶瓷或者金屬作為屏蔽泵的軸承材料。

    因為屏蔽泵的軸承不用潤滑油潤滑，所以它只能承受較小的徑向載荷和軸向載荷。設計時，要采用各種辦法減少軸承的負荷。減小徑向力的方法通常有以下幾種：

    ①采用雙蝸殼殼體將泵的蝸殼做成帶有2個錯開180度的隔合，將流體分成2個相等的部分，由于對稱，產生2個方向相反的徑向推力，因而可以減小軸承所受的徑向力。但是雙蝸殼的結構給鑄造、清砂帶來很多困難，實際上較少采用。

    ②采用圓形泵體  泵體產生的徑向力在泵的關閉點(指泵的出口閥全關，流量為零時)，與最高效率點之間的范圍要比蝸殼型泵體小，特別是在最高效率點時，用來減小徑向力的效果最好。但這種泵體水力性能比蝸殼型稍差。

    ③采用多流道泵體從理論上講，多流道泵體可使徑向合力為零，使軸承不受徑向力，實際上，由于制造誤差，流道不完全對稱等原因，徑向力不容易做到完全消除。

    減小軸向力的方法如下：

    ①采用自動推力平衡裝置  通過葉輪輪盤背面固定的和可變的2種節(jié)流環(huán)在流體力的作用下，使葉輪前面和背面壓力相平衡的方法來消除軸向力。在正常情況下，推力軸承不受力，只有在啟動和意外情況下，止推盤才會與軸承止推面相接觸。

    ②采用背葉輪推力平衡機構  在葉輪背面配有徑向布置的葉片，也可大大減小軸向力。

    ③采用平衡盤結構  以上各種辦法，各有優(yōu)缺點，需要根據實踐經驗和泵的總體設計進行綜合考慮和選擇。

    (3)屏蔽套屏蔽泵通常有2個屏蔽套，即定子屏蔽套和轉子屏蔽套，用來防止工作介質侵入定子繞組和轉子鐵芯。由于屏蔽套的存在，使電動機定子和轉子之問的間隙加大，同時在屏蔽套中還會產生渦流，增加了功率損耗，造屏蔽電動機的性能下降。一般來說，屏蔽電機和傳統離心泵所用電機相比，效率會低一些，大約在5％以內。

    對于屏蔽泵、電動隔膜泵，其屏蔽套應選用耐腐蝕性好、強度高的非導磁材料，為了減少因屏蔽套的存在所引起的損耗，在設計時必須注意屏蔽電動機的內徑要小，屏蔽套的厚度要薄，屏蔽套的材料應為非導磁材料。所以屏蔽電動機一般都采用細長的結構，即鐵芯長度和內徑的比值比較大。屏蔽套材料選用耐腐蝕性好、強度高的非導磁材料，如奧氏體不銹鋼、哈氏B、哈氏C、鈦合金等。哈氏合金材料產生的渦流損失較小，定子屏蔽套優(yōu)先選用哈氏合金，轉子

屏蔽套可選用哈氏合金或奧氏體不銹鋼。

    屏蔽套的厚度一般為0.4～0.7mm，厚的屏蔽套可以提供較堅固的結構，但引起的能量損失也大，實際設計時，往往選用既有足夠安全性又不致造成太大損失的折中方案。