離心泵、往復(fù)泵、計(jì)量泵、螺桿泵、無(wú)密封泵、磁力泵  、隔膜泵、管道泵在煉油裝置中都有應(yīng)用，使用最多的是離心泵，占80％左右。近年來(lái)，由于無(wú)密封泵技術(shù)的不斷提高，環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，無(wú)密封泵(屏蔽泵、磁力泵)在煉油裝置中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。根據(jù)煉油加工工藝的不同，裝置規(guī)模的不同，泵的操作參數(shù)變化范圍很大。由于煉油裝置生產(chǎn)的連續(xù)性，對(duì)泵的可靠性提出了較高的要求。在煉油裝置中，大量采用的是懸臂式和兩端支撐式泵。

    (1)懸臂式泵  0H1為臥式地腳支撐單級(jí)懸臂泵，適用于常溫(溫度低于l50℃)及較低的操作參數(shù)(流量、揚(yáng)程、功率)的泵；OH2為臥式中心線支撐單級(jí)懸臂泵，適用于高溫及中等的操作參數(shù)以下的泵，在有條件的情況下可以對(duì)高溫泵的支腿和軸承進(jìn)行冷卻，但目前的趨勢(shì)是盡量不用冷卻水；當(dāng)泵送介質(zhì)溫度低于200℃，可不考慮用水冷卻，在溫度高于200℃，且水泵制造廠提出為滿足APl610對(duì)軸承壽命及油池油溫的要求時(shí)才考慮冷卻水冷卻，密封夾套通常不再考慮用冷卻水冷卻；這一方面是為了減少冷卻水的用量，降低成本，另一方面由于冷卻水結(jié)垢會(huì)使實(shí)際操作偏離預(yù)定的條件，同時(shí)對(duì)軸承的過(guò)量冷卻可能會(huì)導(dǎo)致空氣中的水分凝結(jié)到潤(rùn)滑油中，破壞潤(rùn)滑條件；泵進(jìn)出口管道的熱脹、安裝誤差、支吊架移位等問(wèn)題，會(huì)引起泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)對(duì)中的變化，影響機(jī)械密封、軸承的使用壽命。

    立式管道泵對(duì)中受管道負(fù)荷的影響小，相同進(jìn)出口法蘭直徑允許承受的力和力矩是臥式泵的兩倍，同時(shí)占地面積小、安裝簡(jiǎn)單、不需要大塊基礎(chǔ)，安裝費(fèi)用較低。

    盡管0H5型泵在更換密封時(shí)需要拆掉電機(jī)(APl610要求更換密封時(shí)不拆除電機(jī)及進(jìn)出口接管)，但由于其功率較小，電機(jī)拆卸容易，有些用戶仍將OH5作為單級(jí)泵的首選泵型(流量小于400m3／h，溫度小于200℃，揚(yáng)程小于200m的場(chǎng)合)，對(duì)于小功率(驅(qū)動(dòng)機(jī)功率小于55kW)、溫度低于200℃的也可用0H3，其次才是OH2型泵。OH6型泵適用于小流量、高揚(yáng)程的場(chǎng)合。

    (2)兩端支撐式泵  功率大于375kW的兩級(jí)泵或單級(jí)雙吸泵，一般不采用懸臂式結(jié)構(gòu)，

都采用兩端支撐式結(jié)構(gòu)，如BBl和BB2型。BB2型在煉油裝置中廣泛應(yīng)用，BB3型多用于長(zhǎng)輸管道的輸油泵；BB4型價(jià)格低廉，但在高溫、高壓場(chǎng)合可靠性低，而且維修轉(zhuǎn)子時(shí)需要

拆除進(jìn)出口接管等原因近年來(lái)有被BB5取代的趨勢(shì)。BB5廣泛用于高溫高壓的場(chǎng)合。

    (3)立式懸吊式泵立式懸吊式泵在煉油廠也有應(yīng)用的實(shí)例，由于其檢修不便，主要用于具有特殊安裝位置要求或汽蝕余量要求很低的場(chǎng)合。

    (4)機(jī)械密封煉油廠大部分離心泵都采用機(jī)械密封，填料密封已極少采用。SH3156和APl682標(biāo)準(zhǔn)是煉廠密封選用的指南。盡管單密封價(jià)格低，可靠性高，但由于環(huán)保要求的不斷提高，越來(lái)越多的泵選用了雙密封，同時(shí)泵用干氣密封也發(fā)展很快。