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特  點

水泵

清水泵

最常用的離心泵，采用鑄鐵泵，填料密封

 1.泵的壓力較高，要求保證法蘭連接的緊密性

2.應防止泵進口處產生汽蝕，過流部件應采用抗腐蝕性豐和抗電化學腐蝕的材料

 3.防止溫度變化引起不均勻變形

  熱水循環(huán)泵

 (1)吸入壓力高，溫度高，要求泵的強度可靠

 (2)填料函處于高壓、高溫下，應考慮減壓和降溫

 (3)如采用端吸式懸臂泵時，由于軸向推力大，要求軸承可靠

    凝結水泵

  (1)對泵的汽蝕性能要求高，常采用加誘導輪或加大葉輪入Fl直徑和寬度的方法改善泵的汽蝕性能

  (2)泵運轉易發(fā)生汽蝕，過流部件有時采用耐汽蝕的材料(如硬質合金、磷青銅等)

  (3)填料函處于負壓下工作，應防止空氣侵入

油泵

    通用油泵

  (1)油品往往易燃易爆，要求泵密封性能好，常采用機械密封，采用隔爆電動機

  (2)泵的材質和結構上應考慮耐腐和耐磨

  (3)為保證泵的連續(xù)可靠運轉，應采取專門的冷卻、密封、沖洗和潤滑等措施

    冷油泵

  當黏度：>20mmz／s(20cSt)時，應考慮黏度對泵性能的影響

    熱油泵

  (1)應考慮各零部件的熱膨脹，必要時采取保溫措施

  (2)過流部件采用耐高溫材料

  (3)要求第一級葉輪的吸人性能好

  (4)軸承和軸封處要冷卻

  (5)開泵前應預熱(常用熱油循環(huán)升溫來加熱泵，一般泵體溫度不應低于入口溫度40℃

液態(tài)烴泵

(1)泵吸入壓力高，應保證泵體的強度和密封性

  (2)要求第一級葉輪的吸人性能好

  (3)因液態(tài)烴易泄漏引起結冰，因此對軸封要求高，不允許泄漏

  (4)泵內應防止液態(tài)烴汽化，并保證能分離出氣體

  (5)選配電動機時應考慮裝置開工試運轉時的功耗，或采取限制泵試運轉流量的措施，以免產生電機過載

    油漿泵

  (1)由于介質中含固體顆粒，過流部件應采用耐磨蝕的材料和結構

  (2)為防止固體顆粒進入軸封，含顆粒較少時，可采用注入比密封腔壓力高的清潔液沖洗軸封；含顆粒較多時一般采用副葉輪(或背葉片)加填料密封的軸封結構

  通用特點

  (1)用于輸送酸、堿及其他腐蝕性化學藥品，過流部件應采用耐腐蝕材料

  (z)結構上應考慮到不耐蝕零部件(如托架)的防腐

  (3)密封環(huán)間隙比水泵應大些

  (4)應避免在小流量下工作，以免液體溫度升高加劇腐蝕

  (5)停車時應及時關閉吸入閥，或采用停車密封，以免介質漏出泵體

耐腐

蝕泵

  耐蝕金屬泵

  (1)常用的耐蝕金屬泵，其過流部件的材質有：普通鑄鐵、高硅鑄鐵、不銹鋼、高鎳合金鋼、鈦及其合金等，應根據介質特性和溫度范圍選用不同的材質

(2)高鎳合金鋼、鈦及其合金的價格高，一般應避免選用

  (3)耐蝕金屬泵的耐溫、耐壓及工作穩(wěn)定性一般優(yōu)于非金屬泵

    非金屬泵

  (1)非金屬泵過流部件的材料有：聚氯乙烯、玻璃鋼、聚丙烯、F46、氟合金、PVDF、超高分子量聚乙烯、石墨、陶瓷、搪玻璃、玻璃等。應根據介質的特性和溫度范圍選用不同材質

  (2)一般非金屬泵的耐腐蝕性能優(yōu)于金屬，但非金屬泵的耐溫、耐壓性一般比金屬泵差。常用于流量不大、且溫度較低、使用壓力較低的場合

    雜質泵

    隔膜泵

  (1)輸送含有固體顆粒的漿液、料漿、污水、渣漿的泵總稱為雜質泵。其過流部件應采用耐磨蝕的材料和結構

  (2)為防止堵塞，采用較寬的過流通道，葉輪的葉片數少，采用開式或半開式葉輪

  (3)軸封處應防止固體顆粒的侵入，含顆粒較少時，可采用注入比密封腔壓力高的清洗液沖洗軸封。含顆粒較多時，可采用副葉輪(或背葉片)加填料密封(或帶沖洗機械密封)的軸封結構