(1)為防止燃氣爆炸事故，燃氣鍋爐不僅在啟動前需對鍋爐爐膛及煙氣通道進行吹掃，而且還需對燃氣供氣管道進行吹掃。對燃氣供氣管道吹掃介質(zhì)一般采用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等)，而對鍋爐爐膛及煙道的吹掃則用一定流量、流速的空氣作為吹掃介質(zhì)。

(2)對于燃氣鍋爐來說，一次未點著火，則就必須對爐膛煙道再進行吹掃后，方可進行第二次點火。

(3)在燃氣鍋爐燃燒調(diào)整過程中，為確保燃燒質(zhì)量，必須對排煙成分進行檢測，以確定過剩空氣系數(shù)和不完全燃燒情況。一般來說，燃氣鍋爐在運行過程中，一氧化碳含量應低于100ppm，且在高負荷運行時，過剩空氣系數(shù)不應超過1.1～1.2;在低負荷條件下，過剩空氣系數(shù)不應超過1.3。

(4)在鍋爐尾部沒有采取防腐或凝結(jié)水收集等措施的情況下，燃氣鍋爐應盡量避免在低負荷或低參數(shù)情況下長期運行。

(5)對于燃用液態(tài)氣的燃氣鍋爐，應特別注意鍋爐房的通風條件。因為液態(tài)氣的重度比空氣大，萬一發(fā)生泄漏極易引起液態(tài)氣在地面上凝結(jié)和擴散，造成惡性爆炸事故。

(6)司爐人員應時刻注意氣體閥門的開關(guān)情況。氣體管路不可漏氣，若有異常情況，如鍋爐房內(nèi)有異常氣味，不可開啟燃燒器，應及時檢查通風情況，排除氣味，檢查閥門，正常后才可投入運行。

(7)氣體壓力不可過高和過低，應在設(shè)定的范圍內(nèi)運行，具體參數(shù)由鍋爐生產(chǎn)廠家提供。當鍋爐運行一段時間，發(fā)現(xiàn)氣體壓力低于設(shè)定值時，應及時與煤氣公司聯(lián)系，供氣壓力是否有變化。燃燒器運行一段時間，應及時檢查管路中過濾器是否清潔，如氣壓下降很多，有可能是氣體雜質(zhì)過多，過濾器被堵塞，應拆下清洗，必要時更換濾芯。

(8)在停運一段時間或檢查管路后，在重新投入運行時，應打開放空閥，放氣一段時間，放氣時間應根據(jù)管路長短及氣體種類來確定。若鍋爐停用時間較長，則應切斷煤氣供應總閥，關(guān)閉放空閥。

(9)應遵守國家有關(guān)燃氣的規(guī)定。鍋爐房內(nèi)不可隨意用火，嚴禁在氣體管路旁進行電焊、氣焊等作業(yè)。

(10)應遵守鍋爐制造廠家及燃燒器廠家提供的操作說明書，且說明書應擺放在便于取閱的地方，以便查閱。有異常情況，不能解決問題時，應視問題性質(zhì)及時與鍋爐廠或煤氣公司聯(lián)系，維修要由專業(yè)維修人員進行。http://www.whtlhgdq.com/sf6qt/289.html