皮帶輸送機在輸送物料過程中發(fā)生撒料是一個很常見的問題。出現(xiàn)這種問題的原因有很多種，那么如何處理好皮帶輸送機撒料問題，對于輸送機的保養(yǎng)也是十分關鍵的。上海景翔重工機器有限公司的技術工程師把皮帶輸送機撒料的原因主要歸結為以下三個方面，并提出了解決方法。
　　一、轉載點處的撒料。

轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時，距皮帶較遠橡膠裙板比較長，使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養(yǎng)上得到解決。
　　二、凹段皮帶懸空時的撒料。

凹段皮帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，皮帶輸送機在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區(qū)間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。
　　三、跑偏時的撒料。

皮帶輸送機皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。
　  上海景翔重工機器有限公司的工程師提示用戶朋友，解決了皮帶輸送機的撒料問題，重點是在日常使用過程中加強日常的維護和保養(yǎng)。這樣即可以延長輸送機的使用壽命，更節(jié)約成本。