火力發(fā)電廠(chǎng)閥門(mén)帶壓堵漏技術(shù)

    發(fā)電廠(chǎng)閥門(mén)主要用于控制各種設(shè)備及其管路上流體介質(zhì)的運(yùn)行，燃?xì)鈱?zhuān)用截止閥閥門(mén)的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門(mén)長(zhǎng)時(shí)間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，最 終可使閥門(mén)報(bào)廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠(chǎng)的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟(jì)效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、 火災(zāi)、爆炸等傷亡事故和加快廠(chǎng)房設(shè)備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴(yán)重時(shí)污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴(yán)重威脅著安全生 產(chǎn)，使電廠(chǎng)的非計(jì)劃停機(jī)事故增多。水封截止閥以下介紹一些閥門(mén)泄漏原因及堵漏方法以及對(duì)閥門(mén)的維修和維護(hù)方法，供參考。

    2 閥門(mén)外漏的形式及因素

    2.1 閥門(mén)填料的泄漏及原因

    電站截止閥在操作使用過(guò)程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它包括轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。隨著開(kāi)關(guān)次數(shù)的增加，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質(zhì) 的特性等影響，閥門(mén)填料是最容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與 閥桿的接觸間隙向外泄漏，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴(kuò)大化。

    2.2 法蘭的泄漏

    閥門(mén)的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力，通過(guò)墊片達(dá)到足夠的密封比壓，來(lái)阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不 足，結(jié)合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機(jī)械振動(dòng)等都會(huì)引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長(zhǎng)，墊片老化，回彈力下降，龜裂 等也會(huì)造成法蘭面密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過(guò)度，超過(guò)了密封墊片的設(shè)計(jì)極限，以及法 蘭緊固過(guò)程中用力不均或兩法蘭中心線(xiàn)偏移，造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。三偏心多層次硬密封蝶閥

    2.3 閥體的外漏和原因

    閥體的外漏主要原因是由于閥門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見(jiàn)因素。

    3 帶壓堵漏的原理及優(yōu)點(diǎn)

    3.1 帶壓堵漏的原理

    帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動(dòng)態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)專(zhuān)用設(shè)備，利用密封部位和專(zhuān)用設(shè)備之間形成的腔室， 采用專(zhuān)用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿(mǎn)整個(gè)腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個(gè)新的密封結(jié)構(gòu)來(lái)堵塞泄漏孔隙各通道，阻 塞介質(zhì)的外泄。

    3.2 帶壓堵漏的優(yōu)點(diǎn)

    (1)不需要停機(jī)或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行隔離。

    (2)不需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。

    (3)節(jié)省大量的能源和人力。

    (4)大大減少了因設(shè)備隔離或停機(jī)而帶來(lái)的電量損失。

    (5)減少了社會(huì)經(jīng)濟(jì)損失。