測壓儀表的校驗與維護

1.測壓元件的校驗方法有哪幾種？
   ①標準表比較法；②標準砝碼比較法。
2.彈簧管壓力表如何校驗？
   普通彈簧管壓力表用標準表比較法校驗（精密壓力表用標準砝碼比較法校驗），其具體操作如下：
（1）先檢查外觀有無破損，表盤刻度和數(shù)字符號是否清晰，指針是否變形等。
（2）將被檢定表安裝在壓力校驗儀的右邊、標準表安在左邊，接頭內(nèi)放置密封墊，以防止泄漏。
（3）零點檢查。無壓力時或泄壓后，其指針應在零點誤差內(nèi)。
（4）指示值檢定。零點合格后，進行示值檢定，并做好校驗記錄，檢定點按標有數(shù)字的分度線進行（包括零點），逐點升壓（或疏空），當指示值到達測量上限后耐壓3min，然后按原始校驗點倒序回檢，在每一檢定點，標準表應對準整刻度，讀被檢表。被檢表示值應讀兩次，輕敲前后各讀一次，其差值記錄為輕敲位移。在同一檢定點，上升和下降時讀數(shù)之差記為變差。被檢表的基本誤差、變差和輕敲位移均應符合要求。
3.壓力變送器如何校驗？
   將變送器固定在壓力校驗臺右邊，左邊安裝標準表。變送器接好電源和輸出電流表，按變送器的輸出4、8、12、16、20mA校驗。當變送器沒有受壓時，輸出為4mA，否則應調(diào)整變送器的零位。變送器零位調(diào)整好后把壓力加到上限值，觀察變關器的輸出電流表是否在20mA，否則應調(diào)整。再把壓力降至零，看4mA有無變化，否則應調(diào)整，然后把壓力加至上限值，觀察20mA有無變化，否則調(diào)整。反復調(diào)整直至4mA和20mA都合適。然后再從4、8、12、16、20mA逐點校驗，每檢定一點，都應該把標準表對準整刻度，讀輸出電流表的刻度。然后再降壓從20、16、12、8、4mA逐點檢定一次。每點上升和下降時的讀數(shù)之差為變差，校完后按要求填寫校驗報告。
4.簡述節(jié)流裝置的使用條件。
（1）被測流體充滿全部管道，并沿內(nèi)徑不小于50㎜的圓形管道流動。
（2）流體在管道內(nèi)的流速是穩(wěn)定的（在同一點的流速和壓力不隨時間而變化）。
（3）被測流體通過節(jié)流裝置時狀態(tài)是單相的，且其相態(tài)不變。
（4）標準節(jié)流裝置安裝在兩側(cè)內(nèi)徑相同的直管段之間。在節(jié)流裝置前后的最小直管段長度內(nèi)不得有其他凸出物或肉眼可看見的粗糙和不平現(xiàn)象。
（5）測量蒸汽量所析出的冷凝水及灰塵或測量液體流量所析出的氣體及沉淀物，既不得聚積在節(jié)流裝置附近，也不得聚積在連接管內(nèi)。
5.標準噴嘴進口端面的制造要求是什么？
   這是指噴嘴入口的圓環(huán)平面部分，圓環(huán)的圓心在軸線上，圓環(huán)面的周界是以直徑為1.5d和D的兩個周圓，圓環(huán)的徑向?qū)挾葹镈-1.5d。當β≤2/3時，該平面的徑向?qū)挾葹榱恪．敠拢?/3時，直徑為1.5d的圓周將大于管道內(nèi)徑D的圓周，在這種情況下，必須將上游側(cè)噴嘴端面切去一部分，使上游面進口部分的最大直徑與管道內(nèi)徑的圓周相等。上游側(cè)噴嘴端面被切去的軸向長為
               ?L=[0.2-(0.75/β-0.25/β2-0.5225)1/2]d
式中：d——節(jié)流件開孔直徑（喉部直徑）；
      D——管道內(nèi)徑；
      β——節(jié)流件直徑比（β=d/D）；
進口端面應光滑，表面粗糙度不低于1.6
6.拆卸雙波紋管差壓計外殼時，應如何進行操作？
   差壓計從運行管路拆下后，用12㎜內(nèi)六角扳手將固定外殼的螺母松掉，取下中心基座兩側(cè)的外殼。
7.有壓力補償作用的“水位一差壓”轉(zhuǎn)換裝置是怎樣進行壓力補償?shù)模?BR>   熱套管與汽包側(cè)相通，其中裝有正壓室和漏斗，正壓室中的傳壓管處于環(huán)境溫度下。在熱套管下端用連接管把傳壓管與鍋爐下降管相連通，為凝結(jié)水提供了自然循環(huán)的回路，熱套管上部不保溫，使蒸汽不斷地凝結(jié)成水經(jīng)漏斗流入正壓室，使正壓室處在溢流狀態(tài)，保證正壓室的水柱高度一定。由于飽和蒸汽的加熱，使正壓室的水保持飽和水狀態(tài)。負壓側(cè)的壓力直接從汽包下部引出，其水柱高度隨汽包水位而變化，結(jié)構(gòu)改進后，大大減小了環(huán)境溫度對輸出差壓的影響。另外正壓室內(nèi)的飽和水柱高度減小，這樣就使正負壓側(cè)輸出的壓力隨汽包壓力的變化近似相等，即輸出差壓隨汽包的變化而變化很小。