內(nèi)燃機(jī)摩擦焊氣門超聲波探傷技術(shù)條件

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1   主題內(nèi)容與適用范圍

   本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超聲縱波直射檢驗(yàn)雙金屬摩擦焊氣門棒料焊接缺陷的方法和評定標(biāo)準(zhǔn)。

   本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣缸直徑200mm以下的往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)雙金屬摩擦焊氣門棒料。也可供氣門半成品、成品超聲波探傷時(shí)參考。

2   引用標(biāo)準(zhǔn)

    ZB Y230 A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件

    JB4008   液浸式超聲縱波直射探傷方法

    JB4009   接觸式超聲縱波直射探傷方法

3   術(shù)語

3.1表面缺陷:邊緣有與表面重合的缺陷(如表面裂紋,未熔合,夾渣等)。

3.2內(nèi)部缺陷:邊緣沒有與表面重合的缺陷(如內(nèi)部裂紋、未熔合,夾渣等)。

4   儀器、探頭和耦合劑

4.1探傷儀

   A型脈沖反射式超聲探傷儀,儀器性能應(yīng)符合ZB Y230中的規(guī)定。

4.2探頭

4.2.1接觸法使用直徑12－14mm,頻率為2.5MHz縱波直探頭。

4.2.2液浸法使用直徑14－18mm,頻率為5MHz水浸直探頭。

4.3耦合劑

4.3.1采用接觸法檢驗(yàn)時(shí),使用清潔的機(jī)油作為耦合劑。

4.3.2采用液浸法檢驗(yàn)時(shí),使用水作為耦合劑。

5  對比試塊

5.1對比試塊用與探傷面一端相同的材料制成,其棒料以φ2－22dB靈敏度探傷不得有缺陷。

5.2對比試塊形狀尺寸見圖。其人工缺陷相當(dāng)于φ1.5mm平底孔當(dāng)量。

5.3為了精確判定缺陷,亦可使用有等效作用的其它類型的對比試塊。

6  檢驗(yàn)方法

6.1探傷面的選擇及受檢件的要求

6.1.1探傷面一般應(yīng)為馬氏體棒料一端的端面。

6.1.2探傷面周圍不允許存在毛刺,倒角應(yīng)小于或等于0.5mm。

6.1.3探傷表面粗糙度Ra1.6μm。

6.1.4桿部表面粗糙度Ra2.5μm。

6.2儀器的調(diào)整

6.2.1時(shí)基范圍的調(diào)整

   時(shí)基范圍的調(diào)整在對比試塊上進(jìn)行,應(yīng)能顯示棒料底端的反射波。

6.2.2探傷靈敏度的調(diào)整

   探傷靈敏度的調(diào)整在對比試塊上進(jìn)行,使人工缺陷最高一次反射波高達(dá)到熒光屏滿幅度的50%,然后根據(jù)受檢件缺陷當(dāng)量要求,計(jì)算出對比試塊與受檢件要求的靈敏度分貝差,再用衰減器增益求得的分貝差,便為受檢件所要求的靈敏度。

7  檢驗(yàn)

7.1用焊接界面缺陷反射波高來檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷。

7.2根據(jù)表面缺陷引起焊接界面反射波減弱和遲到波增多增強(qiáng)的現(xiàn)象以及上述兩波的高度來檢驗(yàn)表面缺陷。

7.3在檢驗(yàn)過程中,應(yīng)定期地檢查探傷儀、探頭等的調(diào)整情況,工作開始和結(jié)束時(shí)亦應(yīng)檢查。如果發(fā)現(xiàn)調(diào)整得不正確或發(fā)現(xiàn)設(shè)備有毛病則應(yīng)進(jìn)行校正、修正。在發(fā)現(xiàn)問題之前所檢驗(yàn)過的全部受檢件應(yīng)重檢。

       

注: L－受檢件長度.

8   評定標(biāo)準(zhǔn)

8.1焊接界面內(nèi)部缺陷的評定是以熒光屏上缺陷最高一次反射波為依據(jù),缺陷的當(dāng)量平底孔直徑應(yīng)小于0.15D(D為受檢件直徑)。

8.2不允許焊接界面存在在加工中不能去除的表面缺陷。

9   檢驗(yàn)報(bào)告

   探傷結(jié)束后應(yīng)書寫檢驗(yàn)報(bào)告,檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

    a.氣門棒料名稱、型號、尺寸及材料;

    b.采用標(biāo)準(zhǔn);

    c.探傷儀型號、探頭種類及晶片尺寸、頻率;

    d.探傷方法及耦合劑；

    e.探傷靈敏度;

    f.探傷結(jié)果;

    g.探傷技術(shù)人員及操作者姓名、探傷日期等。

10  其它

    本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定事項(xiàng)按JB4008和JB4009的有關(guān)規(guī)定。

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   附加說明:

   本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部上海內(nèi)燃機(jī)研究所提出并歸口。

   本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部上海內(nèi)燃機(jī)研究所、湖北氣門廠負(fù)責(zé)起草。