GB/T3310-82 銅合金棒材超聲波探傷方法

國家標準局1982-12-16發(fā)布   1983-10-01實施

   本標準適用于各工業(yè)部門制造各種零件用的直徑15-160MM銅合金圓棒和內(nèi)切園直徑35MM以上的銅合金方棒、六角棒的超聲波探傷.

   探傷(逐根)從棒材壓余端進行,尾部不應(yīng)有縮尾、分層、氣孔和夾渣.

   按有關(guān)標準或協(xié)議也可進行整根棒材探傷.

1.標準試樣的制備

1.1標準試樣的規(guī)格、表面狀態(tài)、加工方法及材質(zhì)應(yīng)與被探傷的棒材相同或接近,并不得有影響探傷的自然缺陷.

1.2 標準試樣的人工缺陷孔,可根據(jù)探傷方法,分別采用橫孔或平底孔兩種.

1.2.1 橫孔標準試樣,沿試樣中心軸向鉆孔,應(yīng)符合表1規(guī)定.

                    表1                        MM

 

使用雙斜探頭探傷,橫孔深度應(yīng)不小于15MM.

1.2.2 平底孔標準試樣,沿試樣徑向鉆孔,應(yīng)符合表2規(guī)定.

                    表2                        MM

 

2.儀器、探頭及耦合劑

2.1 儀器應(yīng)符合JB1834-76<<A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件>>所規(guī)定的技術(shù)性能指標,并應(yīng)具有衰減器,對液浸法應(yīng)有報警裝置(接觸法可不用報警裝置).

2.2接觸法和液浸法探傷采用工作頻率為2.5-5MHZ;晶片直徑或邊長為10-20MM的直探頭、雙斜探頭及線聚焦探頭.根據(jù)需要也可采用其他類型的探頭.

2.3 接觸法探傷采用20#-40#機油或其他介質(zhì)作耦合劑.

2.4 液浸法探傷采用水或油作耦合劑.

3.測試要求

3.1在探傷規(guī)定的靈敏度條件下,材料噪聲反射波高度應(yīng)低于滿幅的5%.接觸法探傷時底波反射次數(shù)不應(yīng)低于5-6次,液浸法探傷時底波反射次數(shù)不應(yīng)低于3次.

3.2 符合測試要求的銅合金棒材均可用本方法進行探傷.

4.探傷方法及靈敏度調(diào)試

4.1 液浸法

4.1.1 按棒材規(guī)格選用標準試樣.

4.1.2 按棒材規(guī)格組選用聚焦探頭.

4.1.3調(diào)整儀器和探頭,使標準試樣的人工缺陷(中心孔)反射波高度為滿幅的80%時作為探傷的起始靈敏度(中心孔和近表面孔的反射波高度相差不應(yīng)大于滿幅的5%).

4.1.4調(diào)整報警閘門寬度及位置,使閘門處于被檢試樣的有效探測區(qū),同時調(diào)整報警靈敏度,使人工缺陷(中心孔)反射波高度為滿幅的40%時報警.

注:有效探測區(qū)指被檢試樣表面到底面在熒光屏上顯示的距離.

4.2 接觸法

4.2.1 按棒材規(guī)格選用相應(yīng)的標準試樣.

4.2.2 對直徑大于100MM的棒材應(yīng)采用深度補償.

4.2.3調(diào)整儀器,使標準試樣的人工缺陷(中心孔)反射波高度為滿幅的80%時進行探傷.

4.2.4 進行正常探傷時,應(yīng)保證聲束覆蓋棒材的整個斷面.

5.判傷界限

5.1接觸法探傷:當(dāng)發(fā)現(xiàn)一個缺陷反射波高度高于滿幅的30%或2個及2個以上的缺陷反射波高度高于滿幅的20%時,應(yīng)予以判廢.

5.2 液浸法探傷:當(dāng)發(fā)現(xiàn)一個缺陷反射波高度高于滿幅的40%時,應(yīng)予以判廢.

5.3 如用戶有特殊要求時,可按供需雙方協(xié)議進行.

6.探傷記錄

   探傷記錄一般應(yīng)包括下列各項:

A.探傷日期;

B.合金牌號、規(guī)格及批號;

C.儀器型號、探傷頻率及探頭種類;

D.探傷方法及耦合劑;

E.標準試樣;

F.探傷人員.

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附加說明:

本標準由中華人民共和國冶金工業(yè)部提出.

本標準由洛陽銅加工廠起草.

本標準主要起草人高正中、杜世禮.