2002.年，河南太行全利集團科研人員消化吸收國外先進煉鋼技術(shù)裝備研制開發(fā)的國家級新型專利產(chǎn)品DP系列環(huán)保節(jié)能型電爐煉鋼成套設(shè)備實現(xiàn)了|電爐連續(xù)加料|電爐廢鋼連續(xù)預(yù)熱|電爐連續(xù)熔化廢鋼|電爐連續(xù)煉鋼|“四連續(xù)”的工藝效果|電爐煉鋼短流程|電爐轉(zhuǎn)爐化|生產(chǎn)的高科技技術(shù)裝備投產(chǎn),使冶煉周期大幅降低,生產(chǎn)能力明顯提高，并具投資成本低，煙塵排放量減少。其中噸鋼節(jié)電80-100KWh/t，產(chǎn)量增加8—10%,節(jié)約電極40%,各種消耗減少，噪聲低于90dBA，釋放的CO2每噸減少10—30%，二惡瑛和CO排放量符合發(fā)達國家的排放標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點。實現(xiàn)了電爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐化、能源利用最大化、生產(chǎn)環(huán)境清潔化，代表了21世紀(jì)新煉鋼技術(shù)的方向。

與傳統(tǒng)的電弧爐相比,國產(chǎn)化電爐廢鋼預(yù)熱水平連續(xù)加料成套裝備具有冶煉周期短、生產(chǎn)效率高、節(jié)省能耗、對電網(wǎng)干擾小、環(huán)境污染小,且設(shè)備投資低、成本回收快的一種新型冶煉設(shè)備。在過去的6年中，已被河南舞鋼、冀南特鋼、湖北華鑫特鋼、蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司、越南DANA-Y鋼鐵公司、韓國浦項制鋼POSCO集團張家港不銹鋼公司等企業(yè)廣泛采用。先進的煉鋼技術(shù)裝備和相對實惠的價格以及完善周到的產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)更是適應(yīng)國內(nèi)外用戶需要。
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