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技術(shù)參數(shù) |
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機床規(guī)格(單位：MM) |
XK1060P-F |
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工作臺面積尺寸 |
1300x600 |
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X、Y、Z行程/電機功率 |
x |
1000配3KW電機 |
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y |
600配4.4KW電機 |
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z |
600配4.4KW電機（自動抱閘） |
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主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 |
655 |
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主軸端面至工作臺面距離 |
180-780 |
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工作臺T型槽（數(shù)目-間距*尺寸） |
5-18x120 |
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主軸錐孔（型號/安裝尺寸） |
BT40/Φ150 |
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主軸轉(zhuǎn)速（RPM） |
8000RPM/臺灣主軸 |
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硬軌條數(shù) |
2 |
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X/Y軸滾珠絲桿規(guī)格 |
PMI C3級4010 |
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Z軸滾珠絲桿規(guī)格 |
PMI C3級4010 |
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X/Y/Z軸電機聯(lián)接方式 |
直聯(lián) |
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主軸電機功率/KW |
11 |
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X/Y/Z軸快速位移 |
15m/min |
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切削進給速度 |
1-10000mm/min |
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定位精度 |
±0.01mm |
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重復(fù)定位精度 |
±0.005mm |
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工作臺承重 |
800kg |
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整機凈重 |
8.5T |
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*結(jié)構(gòu)配置系數(shù)δ |
1.11 |
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氣壓需求 |
6~8kg/cm平方 |
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整機電源功率 |
30KVA |
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使用外觀尺寸(長×寬×高) |
3200×3000×3100 |
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配用系統(tǒng) |
諾信 SDS9-4CNCF |
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備注：“人”字型立柱（Y向電機后置） |
*結(jié)構(gòu)配置系數(shù)δ：機床總重量越大，將帶來整機剛性和強力切削的指標(biāo)越大，但同時，工作臺載重重量制約著整機的剛性指標(biāo)，三軸電機功率制約著強力切削能力，所以，機床重量、工作臺載重重量、三軸電機功率的系數(shù)，可以反映出機床整機的加工功率效率值，能側(cè)面體現(xiàn)出機床的性價比。計算方法：（工作臺承重噸值） ÷ （機床總重量噸值）×（三軸伺服電機功率總和）＝結(jié)構(gòu)配置系數(shù)。 | |
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結(jié)構(gòu)和特點 |
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采用德國產(chǎn)的波紋管聯(lián)軸器直聯(lián) | |
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每支滾珠絲桿與伺服電機的聯(lián)接采用直聯(lián)式德國生產(chǎn)的波紋管型的聯(lián)軸器，保證運動控制減到最小的反向間隙，和極佳的微量移動指向性，對模具加工時保證小拐角完美，曲面平滑至關(guān)重要。 |
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米漢納鑄鐵鑄造主結(jié)構(gòu) | |
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結(jié)構(gòu)由米漢納鑄鐵鑄造采用箱型設(shè)計。
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強力型切削結(jié)構(gòu)設(shè)計 | |
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立柱、Z軸箱體都按強力型切削結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，比常規(guī)結(jié)構(gòu)更粗壯，達到高剛性、強切削、高精度、長時間使用不失精度。
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進口貼塑滑動導(dǎo)軌與淬硬磨削導(dǎo) | |
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三軸采用優(yōu)質(zhì)進口貼塑滑動導(dǎo)軌與淬硬磨削導(dǎo)軌配合，具有良好的耐用性。 |
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日本全數(shù)字式伺服電機 | |
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采用日本安川的全數(shù)字式伺服電機，同時采用比常規(guī)功率都要大個規(guī)格的三軸移動伺服電機，真正達到強力切削。
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定時定量自動潤滑 | |
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導(dǎo)軌及絲桿采用集中定時定量自動潤滑,使?jié)櫥渥恪?/TD>
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標(biāo)配附件 |
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三軸自動潤滑裝置 |
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高強度工業(yè)級密封照明日光燈 |
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切削吹氣裝置 |
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長壽LED三色警示燈 |
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切削油冷卻系統(tǒng)裝置 |
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拆刀增壓缸 |
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全封閉式密封防護外罩 |
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地腳螺絲及水平墊塊 |
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冷卻油回收槽車及鐵屑盤 |
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操作使用說明 |
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三軸絲桿預(yù)拉裝置 |
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工具箱1個 |
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加工USB口傳送軟件及5M專用導(dǎo)線 |
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移動式手持電子手輪 |
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主變壓器 三相380V/200V |
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隨機軟件、資料光盤1張 | | |
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選購件 |
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皮帶式主軸：
10000 rpm(BT40)/皮帶式
12000 rpm(BT40)/直聯(lián)式
10000 rpm(BT50)/直聯(lián)式
12000rpm(BT50)/直聯(lián)式
15000rpm(BT50)/直聯(lián)式 |
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主軸冷卻機 |
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三軸精密（SINO）NC專用光柵尺 |
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斗笠式刀庫16把/20把/24把 |
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圓盤式刀庫20把/24把 |
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Z軸的自動對刀裝置 | |
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鐵板式/螺旋式式鐵屑輸送機 |
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追加第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺 | |
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自動沖洗鐵屑裝置 |
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追加第四軸系統(tǒng)界面和硬件 | |
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電柜冷卻熱交換機 |
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激光刀具核準(zhǔn)儀 | | | |
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品質(zhì)檢測 |
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Ball Bar 測試（球桿儀測試） | |
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本測試也是CNC機床在出廠前必須做的測試項目，它能對CNC機床的幾何精度，伺服控制插補精度，反向間隙，越?jīng)_等指標(biāo)有一個綜合的評估報告，進而對機床的電器參數(shù)進行修正和機械結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，如此重復(fù)若干次一直使該臺CNC機床達到最佳的加工性能指標(biāo)，滿足用戶對加工零件的加工精度要求。 |
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鐳射檢驗（激光檢驗） | |
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每一臺CNC機床在出廠前都要必須經(jīng)過對各軸進行鐳射檢驗，然后進行精確的修正，使其有極高的定位精度和重復(fù)精度。 采用世界著名RENISHAW品牌鐳射檢驗，按照嚴(yán)格的德國VDI 13441檢驗規(guī)范（來回檢驗各持5次，取其統(tǒng)計數(shù)據(jù)）。
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全面的幾何精度檢驗 | |
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檢驗使用的儀器和設(shè)備，都在中國測試技術(shù)研究院等政府計量權(quán)威機構(gòu)進行登記和定期的檢驗、核準(zhǔn)。 |
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動態(tài)頻譜儀 | |
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檢驗使用的儀器和設(shè)備，都在中國測試技術(shù)研究院等政府計量權(quán)威機構(gòu)進行登記和定期的檢驗、核準(zhǔn)。 |
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溫度檢驗儀器 | |
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檢驗使用的儀器和設(shè)備，都在中國測試技術(shù)研究院等政府計量權(quán)威機構(gòu)進行登記和定期的檢驗、核準(zhǔn)。
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噪音檢驗儀器 | |
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檢驗使用的儀器和設(shè)備，都在中國測試技術(shù)研究院等政府計量權(quán)威機構(gòu)進行登記和定期的檢驗、核準(zhǔn)。 |
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實用重載型特性 |
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該機型是按照高精度超強加工使用進行設(shè)計的，整機的尺寸比常規(guī)有較大的加強，最大承受800kg載荷。光機身重量達到8.5t，*結(jié)構(gòu)配置系數(shù)δ:1.11,計算方法: 結(jié)構(gòu)配置系數(shù)=(工作臺承重噸)除(機床總重量噸)乘(三軸伺服電機功率總和)。 | |
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立柱底座為"A"字型結(jié)構(gòu)特別寬大，穩(wěn)如泰山，立柱內(nèi)配重塊配備滑動導(dǎo)軌導(dǎo)引, 避免配重塊上下移動時產(chǎn)生晃動,確保加工精度。 | |
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整機結(jié)構(gòu)緊湊、"人"字形大跨距立柱寬大扎實、Y軸采用4軌承托，各軸滑軌全支撐,工作臺無懸空現(xiàn)象,剛性佳。 | |
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滑動軌道采用硬軌式設(shè)計,所有滑軌都經(jīng)過超音頻熱處理,且經(jīng)精密研磨加工配合耐磨耗樹脂(TURCITE B),低阻尼,低摩擦系數(shù)及減震等特性,低速無爬行,相互平穩(wěn)滑動,確保機床精度。 | |
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主電機采用大功率伺服電機, 主電機以齒型皮帶直接帶動主軸運動,轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確。 | |
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三軸驅(qū)動采用高效率,高扭矩,高精度的AC伺服電機通過直接聯(lián)軸器與滾珠絲桿直接連接,且滾珠絲桿裝配采用預(yù)拉伸措施,最大程度地避免了滾珠絲桿運行過程中熱變形對精度的影響,定位精度及重復(fù)定位精度高。 | |
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標(biāo)準(zhǔn)配備全封閉式密封防護外罩,將整臺機械包覆,并配備透明的亞克力防護窗,視野好可隨時觀察機床加工情況確保操作人員作業(yè)安全,保持環(huán)境清潔。特別適合大中型精密機械零件制造用的機型。 | | | | |
中國電子商務(wù)服務(wù)聯(lián)盟成員單位 瓊ICP備