淺析我國鍛壓業(yè)的差距及發(fā)展
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| (發(fā)布日期：2007-5-10 20:56:29) 來源： |
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鍛壓行業(yè)是國際工業(yè)化程度的重要標志
作為機械制造業(yè)的基礎行業(yè)，鍛壓行業(yè)對裝備制造業(yè)和國防建設具有重要的影響，也是一個國際工業(yè)化程度的重要標志，我國已成為世界鍛壓業(yè)的大國，但還不能稱其為世界鍛壓業(yè)的強國。
我國鍛壓業(yè)與世界先進國家的差距
（一）鍛件類別的差距
日本作為當今世界上鍛壓業(yè)最先進的國家，其模鍛件占總量的82.6%，自由鍛件占5.5%，環(huán)形件占11.9%，我國模鍛件占65%，自由鍛件占35%；日本在模鍛件中冷鍛件占5.8%，我國約占1%（不包含標準件）；日本鋁鍛件占1.9%，我國占0.1%。
（二）勞動生產率
日本全員勞動生產率為175噸/人.年，印度為16.5噸/人.年。我國最具代表性的汽車鍛造公司的全員勞動生產率為50噸/人.年，浙江溫州地區(qū)的統(tǒng)計約為18.7噸/年.人。
（三）能源消耗與環(huán)保
我國能源總量為世界第三位，能源消費是世界第二位，占世界總消費量10%。能源利用率只達32%，日本為57%，而每百萬美元GDP的CO2排量3077.7噸，是日本的11.8倍，印度的1.4倍。
（四）模具壽命
我國熱鍛模壽命一般在4000－6000件，主要受工藝設計、鍛造設備、加熱、潤滑等因素影響，國外模具壽命在10000－15000件，模具壽命是影響鍛件成本的主要因素，提高鍛模的壽命是鍛造企業(yè)共同的使命。
縮小與先進國家的差距，為成為鍛壓強國而努力奮斗
（一）解決對我國重大裝備所需大型鍛件
我國已有8MN以上液壓機140余臺，其中60MN－125MN壓機9臺，具備了600MW亞臨界火電機組，700MN水電機全部大鍛件的生產能力，150MN液壓機的投入使用，相應配套裝備及工藝水平就位后將能制造550－600噸鋼錠，生產300噸級優(yōu)質鍛件，逐步滿足現(xiàn)全部靠進口的700MW水電，1000MW核電及超臨界火電機組的大鍛件。
應該引起高度重視的今年來，由于市場的需求，不少地方盲目上20MN－60MN自由鍛液壓機，已開始出現(xiàn)供大于求，惡性競爭的苗頭，自由鍛件的生產能耗高，環(huán)境污染重，不能再盲目上馬了。
（二）加大對模鍛件生產的改造力度，形成打造鍛造強國的主力軍
我國模鍛件生產企業(yè)，部分骨干企業(yè)采用了熱模鍛壓力機，并相應配以操作機械手和多工位熱成形壓力機外，大多數企業(yè)仍采用雙盤摩擦壓力機上配以空氣錘備培德人工操作生產工藝，使鍛件精度，模具壽命，鍛件質量穩(wěn)定性均受影響。因而鍛造也面臨一個國內由于汽車業(yè)的發(fā)展，國際上全球采購的良好發(fā)展機遇，因此鍛造企業(yè)應加大企業(yè)的技改，大力采用打擊能量可控的離合式螺旋壓力機和熱模鍛壓力機，并配以楔橫軋，輥鍛制坯工藝，工件傳送逐步向手工操作向自動化操作過渡。從新材料（非調質鋼）應用、剪切、加熱、模具預熱、潤滑，鍛造工藝過程控制，鍛件熱處理及清理，不斷地加以改造。使我國的鍛造業(yè)在已具備相當產能規(guī)模的基礎上，提升整體競爭能力。 |
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