金屬加工行業(yè)的企業(yè)信息化策略
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| (發(fā)布日期：2007-4-17 14:39:39) 來源： |
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近年來，金屬加工行業(yè)的競爭集中于高附加值產(chǎn)品的競爭上。這些產(chǎn)品共同的特別是具有豐富的客戶定制屬性，例如合金種類、用途、熱處理方式、外形、尺寸規(guī)格、包裝方式、執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、裁切方式等。對于這些屬性復(fù)雜組合的板、帶、箔、管、型材產(chǎn)品，如何既不犧牲批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，又能快速反應(yīng)市場、滿足客戶的定制要求，“大規(guī)模定制”正是金屬加工企業(yè)提升競爭力的戰(zhàn)略選擇。
大規(guī)模定制”既能了解并滿足單個客戶的需求，又能以大規(guī)模的生產(chǎn)方式和速度為單個客戶或小批量多品種的市場定制生產(chǎn)。
實施大規(guī)模定制的道路主要是提高制造的敏捷適應(yīng)能力，即所謂的“柔性制造”。對于汽車電子一類的以組裝為特性的離散制造企業(yè)，通常是優(yōu)化企業(yè)零件、部分和產(chǎn)品中存在的相似性，將客戶訂單要求的“個性化”控制點(diǎn)盡可能向生產(chǎn)過程的下游移動，減少為滿足客戶訂單中的特殊需求而在設(shè)計、制造及裝配等環(huán)節(jié)中增加的各種費(fèi)用，而在總裝過程中通過柔性自動化生產(chǎn)線、高級車間排程等技術(shù)實現(xiàn)。對于金屬加工企業(yè)來說，生產(chǎn)過程的邊續(xù)性強(qiáng)、自動化程度高、工藝控制和質(zhì)量控制復(fù)雜。因此，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的“柔性”必須有一套將客戶對產(chǎn)品的個性化需求，例如：數(shù)量、規(guī)格、工藝要求、質(zhì)量規(guī)范以及交貨時間等量化為產(chǎn)品制造過程定義的機(jī)制，并且將工藝定義與冶金和加工的過程建立工業(yè)控制關(guān)聯(lián)，亦即實現(xiàn)所謂“產(chǎn)銷一體化”和“管理一體化”的自動化交叉整合。例如，某鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)傳統(tǒng)的建筑工程用鋼筋和熱軋鋼帶，種類不過數(shù)千種，而投產(chǎn)熱軋和冷軋板、卷后，僅1年時間，成品規(guī)格就接近百萬種，該企業(yè)運(yùn)用了大規(guī)模定制的管理思想，客戶訂單的鋼號、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等屬性自動轉(zhuǎn)換為制造執(zhí)行指令并且傳達(dá)到工業(yè)控制系統(tǒng)，在供應(yīng)鏈過程實現(xiàn)了按照客戶訂單的跟蹤，在大規(guī)模生產(chǎn)的模式下實現(xiàn)了對客戶的敏捷反應(yīng)。
實施“大規(guī)模定制”必將面臨著一系列管理模式的變革，金屬加工企業(yè)在以下領(lǐng)域的管理變革尤為重要：
市場營銷的業(yè)務(wù)模式：從營銷模式上來說，大規(guī)模定制更強(qiáng)調(diào)貼近客戶。對金屬加工企業(yè)業(yè)說，首先是銷售渠道性質(zhì)的變化，傳統(tǒng)的金屬加工產(chǎn)品由于產(chǎn)品規(guī)模單一，技術(shù)要求簡單，企業(yè)普遍是“坐商”，主要依靠經(jīng)銷商的市場覆蓋面。在大規(guī)模定制模式下，為了反應(yīng)客戶個性化的需求，企業(yè)需要更加貼近客戶，因而，企業(yè)需要建立更為直接的和客戶互動的模式。第二點(diǎn)改變是產(chǎn)銷研一體化，在大規(guī)模定制模式下，銷售工作的技術(shù)含量大大增強(qiáng)，一些企業(yè)設(shè)立技術(shù)代表的職務(wù)，橫向指導(dǎo)銷售、生產(chǎn)和科研。第三點(diǎn)是要提供深加工和貼身服務(wù)。
企業(yè)組織模式：柔性的生產(chǎn)需要企業(yè)組織更加市場化、柔性化、扁平化，而圍繞企業(yè)組織的績效評估體系由相應(yīng)更加強(qiáng)調(diào)效率，強(qiáng)調(diào)客戶價格最大化。一是柔性的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和面向訂單的業(yè)務(wù)流程設(shè)計，“大規(guī)模定制”的“按單制造”業(yè)務(wù)流程要求金屬加工企業(yè)業(yè)務(wù)都圍繞訂單展開，過去各個分廠、車間的生產(chǎn)計劃、物料控制都是各自為政，而現(xiàn)在整個企業(yè)的運(yùn)營按照客戶訂單進(jìn)行精確的控制。二是建立以客戶為核心的績效管理模式。傳統(tǒng)的企業(yè)績效評估的指標(biāo)是將公司的產(chǎn)量、銷售額、利潤等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分配到各分廠進(jìn)行考核，隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和規(guī)模擴(kuò)大，這樣的績效管理體系越來越不能在“大規(guī)模定制”環(huán)境下建立起對分廠的激勵機(jī)制，分廠各自為政，從完成產(chǎn)量指標(biāo)出發(fā)，不愿意生產(chǎn)加工條件復(fù)雜、批量小的產(chǎn)品，造成客戶訂單準(zhǔn)時履約率低。因此，企業(yè)以銷售為龍頭，全面加入了客戶訂單準(zhǔn)時履約率、訂單履約周期、計單毛利率、單位產(chǎn)品毛利率等績效指標(biāo)，使局部和整體相協(xié)調(diào)。
企業(yè)業(yè)務(wù)流程驅(qū)動模式：傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式驅(qū)動業(yè)務(wù)流程是“制造一銷售”模式，它以產(chǎn)品為導(dǎo)向，客戶在買賣關(guān)系中主要處于被動地位；而大規(guī)模定制方式以客戶為導(dǎo)向，對業(yè)務(wù)流程的驅(qū)動是“感知——響應(yīng)”模式。金屬加工企業(yè)需要考慮從客戶的角度驅(qū)動業(yè)務(wù)流程變革，如提升產(chǎn)品研發(fā)的地位，培養(yǎng)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)適應(yīng)市場的能力，以客戶需求作為企業(yè)研發(fā)的源頭；提高交貨的精細(xì)度和頻度；充分適應(yīng)柔性生產(chǎn)的供應(yīng)鏈協(xié)同機(jī)制。
信息化在實現(xiàn)大規(guī)模定制的核心作用：實現(xiàn)大規(guī)模定制，信息化的作用可謂是至關(guān)重要，特別是建立以ERP為核心的四級系統(tǒng)和以制造執(zhí)行為核心的三級系統(tǒng)的信息互通，將客戶的個性化需求直接傳遞到制造過程控制和工業(yè)自動化系統(tǒng)。
綜合來看，要做到“大規(guī)模定制”，在管理信息化的層面必須要有這樣的一些特征：適應(yīng)各品種規(guī)模的金屬加工產(chǎn)品生產(chǎn)，集中各品種規(guī)格的金屬加工產(chǎn)品生產(chǎn)，集中管理包含化學(xué)、物理屬性的冶金規(guī)范以靈活匹配客戶訂單要求，通過客戶的需求特性自動配置銷售訂單和采購訂單，在企業(yè)的整個內(nèi)部供應(yīng)鏈，包括銷售、計劃、制造和采購過程，通過屬性體系控制物流，貫穿整個企業(yè)供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理，按照訂單的實際加工時間和物料進(jìn)行成本核算。 |
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