厚膜片式電阻器是相對金屬膜電阻器而言，電阻膜層比較厚，厚度一般為4μm，制造工藝與傳統(tǒng)的柱狀帶引線電阻器相比，采用了全新的制造工藝。片式電阻器通常是采用以96%Al2O3的陶瓷基板作為散熱基材、Ag-Pd作為導體材料、釕及釕的氧化物作為電阻體材料、玻璃釉作為包封材料、端頭電鍍鎳錫等。通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)、燒結(jié)技術(shù)、激光調(diào)阻技術(shù)、裂片技術(shù)、端頭涂銀技術(shù)、折粒技術(shù)、電鍍技術(shù)等30多道生產(chǎn)和檢驗工序精心制造而成。厚膜片式電阻器的主要發(fā)展方向有：

　　超小型化。目前，0402和0603尺寸的片式電阻器已成為市場的主流，但隨著電子產(chǎn)品尤其是數(shù)碼產(chǎn)品的小型化、輕型化，0201、01005產(chǎn)品的需求日益增加，尤其是01005，該產(chǎn)品的體積只有0.4毫米(長)×0.2毫米(寬)×0.125毫米(高)，重量只有0.04克，目前只有少數(shù)日企和我國臺灣企業(yè)能夠生產(chǎn)，為了解決如01005這種小尺寸產(chǎn)品的生產(chǎn)，就必須在傳統(tǒng)的制造工藝上進行升級換代，如絲網(wǎng)印刷技術(shù)必須采用先進的CCD(電耦合器件)自動對位印刷技術(shù)，端涂必須采用近幾年發(fā)展起來的濺射技術(shù)解決端面問題，激光調(diào)阻、電鍍也都必須采用最新的專用設備才能保證0201、01005產(chǎn)品的批量生產(chǎn)供貨。

　　綠色環(huán)保化。歐盟“電子電氣設備廢棄物法令”(WEEE)和“關于在電子電氣設備中禁止某些有害物質(zhì)”的規(guī)定(RoHs)已經(jīng)在2005年8月和2006年7月1日生效，其影響在全球性范圍內(nèi)顯現(xiàn)。雖然片式元件的玻璃釉膜屬于豁免范圍，但是盡量減少玻璃釉漿料的使用對企業(yè)來講是既能減少非環(huán)保材料的使用，也是節(jié)省開支降低能耗的一個好辦法，端面濺射賤金屬、包封料采用聚合物樹脂等方法目前也已經(jīng)開始逐步推廣使用。據(jù)統(tǒng)計，端面濺射賤金屬能夠使產(chǎn)品端涂的原材料成本降低90%以上。而聚合物樹脂的使用不僅使原材料成本降低，同時還能大幅提高產(chǎn)品的阻值合格率。

　　超高阻化。超高阻值片式電阻器，主要應用產(chǎn)品在高性能電子通信模塊，高精度精密電子儀器|儀表及特殊軍工產(chǎn)品上。阻值最高要求達1TΩ，工作電壓最高要求達10kV，這類產(chǎn)品的主要技術(shù)指標有阻值精度、工作電壓、溫度系數(shù)、電壓系數(shù)、穩(wěn)定性等，要保證這些指標達到用戶要求，就必須在技術(shù)上有所突破，包括漿料的選用，調(diào)阻方式，包封料的印刷等等，只有這些技術(shù)形成突破后，才能保證超高阻值片式電阻器的批量生產(chǎn)、供貨。