作為產(chǎn)品制造商兼裝備制造商的目標(biāo)設(shè)定，是應(yīng)提高"雞蛋"的市場(chǎng)占有率，還是提高"母雞"的市場(chǎng)占有率？　

　　這是一種比喻。是指制造業(yè)企業(yè)先生產(chǎn)產(chǎn)品（雞蛋），進(jìn)而生產(chǎn)制造產(chǎn)品的裝備（母雞）這樣一個(gè)過(guò)程，我們稱之為"母雞雞蛋一勺燴"。

　　我國(guó)傳統(tǒng)生產(chǎn)資料制造企業(yè)，都有確定的產(chǎn)品。如汽車廠造車，鋼鐵廠產(chǎn)鋼。我們將這類企業(yè)稱之為"產(chǎn)蛋"的企業(yè)。還有一類制造企業(yè)，如機(jī)床廠產(chǎn)機(jī)床，重型機(jī)器廠造裝備。我們將這類企業(yè)稱之為生產(chǎn)"母機(jī)（母雞）"的企業(yè)。這兩類企業(yè)分工明確。"產(chǎn)蛋"企業(yè)專注產(chǎn)蛋，造"母機(jī)"的企業(yè)專注造機(jī)。專業(yè)化分工，社會(huì)化生產(chǎn)。國(guó)際上制造企業(yè)也是同樣的。但中國(guó)企業(yè)的實(shí)踐，市場(chǎng)的需求使傳統(tǒng)生產(chǎn)模式正在發(fā)生變化。

　　筆者最近到天津鋼管集團(tuán)（原天津無(wú)縫鋼管廠，俗稱"大無(wú)縫"）調(diào)研，發(fā)現(xiàn)他們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了由制造產(chǎn)品（雞蛋）到制造裝備（母雞）的跨越，而且裝備制造的國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到了90%以上。這種生產(chǎn)模式稱之為既"下蛋"又產(chǎn)"母雞"。

　　"大無(wú)縫"

　　從"下蛋"到"產(chǎn)母雞"

　　1989年，"大無(wú)縫"（天津鋼管集團(tuán)，原天津無(wú)縫鋼管廠）項(xiàng)目破土動(dòng)工。始建初期，從德國(guó)、意大利、美國(guó)等國(guó)，引進(jìn)了當(dāng)時(shí)世界上最先進(jìn)的煉鋼、軋管、管加工等設(shè)備，配備了完善的自動(dòng)化系統(tǒng)。1992年熱試成功，成為上個(gè)世紀(jì)90年代國(guó)內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)、規(guī)模最大的石油管材專業(yè)生產(chǎn)廠商。"大無(wú)縫"的建成投產(chǎn)，標(biāo)志著中國(guó)石油管材"洋管"一統(tǒng)天下的歷史徹底結(jié)束。

　　經(jīng)過(guò)10多年的發(fā)展，"大無(wú)縫"成為世界上最大的鋼管生產(chǎn)基地，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率達(dá)50%，產(chǎn)品覆蓋全國(guó)所有陸上、海上油田，并出口到80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

　　"大無(wú)縫"鋼管產(chǎn)量設(shè)計(jì)綱領(lǐng)為

　　50萬(wàn)噸／年，由于市場(chǎng)需求，供給不足矛盾突出，企業(yè)面臨選擇：繼續(xù)購(gòu)買國(guó)外裝備生產(chǎn)線，還是在消化吸收引進(jìn)裝備生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上自我裝備？"大無(wú)縫"無(wú)力不斷進(jìn)口國(guó)外裝備，只能自己造裝備生產(chǎn)線。

　　"大無(wú)縫"的第一條生產(chǎn)線，引進(jìn)全套進(jìn)口設(shè)備；第二條生產(chǎn)線，國(guó)產(chǎn)化率（更確切地說(shuō)是"自產(chǎn)率"）達(dá)到70%；第三、四條生產(chǎn)線的國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到85%；第五、六條生產(chǎn)線的國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到90%以上。"大無(wú)縫"與北京鋼鐵設(shè)計(jì)院合作成功地走出了一條"引進(jìn)-消化-吸收-創(chuàng)新"之路。

　　2006年，"大無(wú)縫"與德國(guó)西馬克·米爾公司聯(lián)合向白俄羅斯輸出成套無(wú)縫鋼管項(xiàng)目，整體向國(guó)際市場(chǎng)提供設(shè)備、生產(chǎn)工藝、操作工藝和管理技術(shù)。以此為標(biāo)志，"大無(wú)縫"實(shí)現(xiàn)了既"下蛋"又產(chǎn)"母雞"的蛻變。

　　中國(guó)制造業(yè)的出路

　　國(guó)務(wù)院發(fā)展研究中心的有關(guān)研究指出：我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)所需的大量技術(shù)裝備，特別是高端產(chǎn)品主要依賴于進(jìn)口。中國(guó)的高端醫(yī)療設(shè)備、半導(dǎo)體及集成電路制造設(shè)備和光纖制造設(shè)備，基本從國(guó)外進(jìn)口；石化裝備的80%，轎車制造裝備、數(shù)控機(jī)床、先進(jìn)紡織機(jī)械、膠印設(shè)備的70%依賴進(jìn)口。我國(guó)每年8萬(wàn)多億元的固定資產(chǎn)投資，有70%是用于購(gòu)置設(shè)備，而其中又有60%依賴于進(jìn)口。目前，我國(guó)技術(shù)的對(duì)外依存度超過(guò)50%，也就是說(shuō)一半以上的技術(shù)需要從國(guó)外引進(jìn)。

　　這就是目前大多數(shù)我國(guó)制造業(yè)的現(xiàn)狀：只會(huì)"下蛋"，不會(huì)產(chǎn)"母雞"。

　　只會(huì)"下蛋"，不會(huì)產(chǎn)"母雞"，帶來(lái)的問(wèn)題就是重復(fù)引進(jìn)。"八五"、"九五"期間，國(guó)家所需要的大量高濃度磷肥大部分都從國(guó)外進(jìn)口，為了減少對(duì)進(jìn)口的依賴，國(guó)家決定建設(shè)五大磷肥廠，"重復(fù)引進(jìn)"十五條堪稱世界一流的生產(chǎn)裝備。幾年之后面臨的問(wèn)題必然是裝備的更新?lián)Q代，于是隨之而來(lái)的購(gòu)買第二代、第三代、第四代……五大磷肥廠除了貴州宏福之外，都面臨"不斷引進(jìn)"的問(wèn)題，有些企業(yè)甚至因此背上了沉重的債務(wù)負(fù)擔(dān)而陷入困境。這樣的例子還有很多。

　　中國(guó)的制造業(yè)何以能走出"引進(jìn)-落后-再引進(jìn)-再落后"的怪圈？

　　處于工業(yè)中心地位的制造業(yè)，特別是裝備制造業(yè)，被認(rèn)為是國(guó)家工業(yè)化、現(xiàn)代化建設(shè)的"發(fā)動(dòng)機(jī)"。研究表明：裝備制造業(yè)是各個(gè)工業(yè)化或后工業(yè)化國(guó)家的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。它在中國(guó)制造業(yè)中的比重還不到30%，遠(yuǎn)低于美國(guó)的41.9%、日本的43.6%、德國(guó)的46.4%。中國(guó)的制造業(yè)從上個(gè)世紀(jì)90年代開始進(jìn)入迅速發(fā)展時(shí)期，但從結(jié)構(gòu)上分析仍處于整個(gè)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的低端。

　　其實(shí)，關(guān)于實(shí)現(xiàn)由"下蛋"到產(chǎn)"母雞"的轉(zhuǎn)變問(wèn)題，已經(jīng)引起了國(guó)家有關(guān)部門的高度重視。其中，"市場(chǎng)換技術(shù)"就是一個(gè)重要政策。例如，鐵道部在引進(jìn)動(dòng)車機(jī)組時(shí)提出了"三個(gè)必須"：一是外方關(guān)鍵技術(shù)必須轉(zhuǎn)讓；二是價(jià)格必須優(yōu)惠；三是必須使用中國(guó)的品牌。現(xiàn)在高速列車的全球4大生產(chǎn)商德國(guó)西門子、法國(guó)阿爾斯通、日本川崎和加拿大龐迪克已紛紛向中國(guó)的同行業(yè)轉(zhuǎn)讓了關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)，從而大大提高了中國(guó)的機(jī)車裝備制造水平。用"市場(chǎng)換技術(shù)"成功的產(chǎn)業(yè)不多，前提一是有足夠的市場(chǎng)需求，二是能做到統(tǒng)一決策。大多數(shù)產(chǎn)業(yè)不具備這兩個(gè)條件。因此，市場(chǎng)讓出了，技術(shù)卻沒(méi)得到。

　　因此，除"市場(chǎng)換技術(shù)"之外，是否還有更好的可以解決由制造產(chǎn)品到制造裝備的辦法？以"大無(wú)縫"為代表的企業(yè)已經(jīng)在嘗試另一種方式，但問(wèn)題卻不那么簡(jiǎn)單。

　　產(chǎn)"母雞"的原動(dòng)力

　　眾所周知，產(chǎn)"母雞"的利潤(rùn)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于"下蛋"的利潤(rùn)，但為什么很多產(chǎn)品制造商家并不關(guān)注產(chǎn)"母雞"呢？我們認(rèn)為存在一個(gè)動(dòng)力機(jī)制問(wèn)題。

　　產(chǎn)品制造商似乎缺乏產(chǎn)"母雞"的原動(dòng)力。在他們看來(lái)，其本身任務(wù)就是要養(yǎng)好"雞"，喂飽食，開足馬力，加緊生產(chǎn)。但他們忽視了一次次地購(gòu)買"母雞"是要花大量銀子的，而這些銀子有些是完全可以放在自己的口袋里的。

　　裝備制造商高度關(guān)注如何產(chǎn)"母雞"。但他們要想造出高水平的裝備面臨許多自己難以解決的問(wèn)題。其中最突出的問(wèn)題就是：想引進(jìn)技術(shù)，人家不賣；想買成套裝備用于消化吸收，根本買不起，也不可能，況且哪有只買"母雞"不產(chǎn)蛋的？靠自主研發(fā)更非一日之功。

　　為什么"大無(wú)縫"有產(chǎn)"母雞"的動(dòng)力？"大無(wú)縫"最初想要產(chǎn)"母雞"的動(dòng)力其實(shí)很簡(jiǎn)單：那就是因?yàn)檫M(jìn)口裝備，需要大量的備品備件。這些備品備件不但價(jià)格昂貴，而且如果一旦進(jìn)貨不及時(shí)就會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)。于是，他們開始模仿制造一些簡(jiǎn)單的備品備件。由少到多，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，由單件到成線，集腋成裘，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期不懈努力，終于修成正果。

　　我們認(rèn)為，產(chǎn)品制造商最具有產(chǎn)"母雞"的條件。

　　第一，他們對(duì)設(shè)備最了解、最熟悉，最有條件從消化到制造，又從制造到創(chuàng)新。"大無(wú)縫"的第一套裝備生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力是50萬(wàn)噸/年，經(jīng)過(guò)他們技術(shù)改造，在2004年已經(jīng)達(dá)到100萬(wàn)噸/年。生產(chǎn)線未變，但生產(chǎn)能力實(shí)現(xiàn)翻番。關(guān)鍵是生產(chǎn)節(jié)奏提高了。

　　第二，他們與國(guó)外的裝備供應(yīng)商大多形成良好的合作關(guān)系。可以從簡(jiǎn)單的配套開始，同國(guó)外的裝備制造商進(jìn)行合作。然后，逐步擴(kuò)大合作的范圍和領(lǐng)域，像"大無(wú)縫"同德國(guó)西馬克公司，合作領(lǐng)域已經(jīng)擴(kuò)大到生產(chǎn)大部分裝備，并掌握了主要生產(chǎn)工藝。

　　第三，成為設(shè)備制造商，可以為他們自己節(jié)約大量的設(shè)備投資。同樣的生產(chǎn)裝備，"大無(wú)縫"的第三條生產(chǎn)線節(jié)約裝備投資至少在10億元以上，而且效率大大提高。

　　第一只母雞問(wèn)題

　　當(dāng)年，德國(guó)西馬克公司已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝需要進(jìn)一步提高、改善，他們也提出了更先進(jìn)的理念和工藝設(shè)計(jì)。但他們?cè)谠儐?wèn)了全世界的大型管材生產(chǎn)廠家后，卻沒(méi)有任何一個(gè)廠家愿意作"首臺(tái)"試驗(yàn)，西馬克的"藍(lán)圖"也就只能停留在了紙上。

　　制造裝備業(yè)面臨的一個(gè)突出問(wèn)題是：沒(méi)有廠家愿意使用"首臺(tái)"。對(duì)于"首臺(tái)"新裝備，使用廠家的態(tài)度是退避三舍。當(dāng)裝備制造商上門推銷、投標(biāo)時(shí)，最常被問(wèn)到的一個(gè)問(wèn)題就是：你們的裝備誰(shuí)在使用？如果永遠(yuǎn)沒(méi)有人愿意吃"第一只母雞"，那么我國(guó)的裝備制造業(yè)將永遠(yuǎn)難以進(jìn)入市場(chǎng)。

　　如何解決"首臺(tái)"使用問(wèn)題呢？"大無(wú)縫"自己制造，自己使用。自己就是"首臺(tái)"使用者，這是對(duì)市場(chǎng)最好的證明，是專門的裝備制造商難以做到的。顯然，光靠市場(chǎng)可能無(wú)法有效地解決"首臺(tái)"試用問(wèn)題。"大無(wú)縫"的實(shí)踐說(shuō)明裝備制造商可以做到既是甲方又是乙方，由裝備制造商自己進(jìn)行"首臺(tái)"試用是最現(xiàn)實(shí)的選擇。

　　第一，他們最了解需要何種性能的裝備。長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐，產(chǎn)品制造商對(duì)引進(jìn)的裝備"輕車熟路"，什么地方需要?jiǎng)?小手術(shù)"，什么地方需要?jiǎng)?大手術(shù)"，他們比誰(shuí)都清楚。當(dāng)年，"大無(wú)縫"在分析客戶需求和行業(yè)特點(diǎn)后，一方面他們對(duì)原有的"兩棍連軋"裝備進(jìn)行改造，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量水平，但同時(shí)深切的感覺(jué)是原有的裝備無(wú)法從根本上解決問(wèn)題。多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)告訴他們，"三棍連軋"裝備才是他們需要的裝備。

　　第二，他們最具有"首臺(tái)"試用條件。現(xiàn)代化的大型制造裝備只有經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)，才能投入批量生產(chǎn)。產(chǎn)品制造商可以總結(jié)生產(chǎn)使用過(guò)程中的感覺(jué)，對(duì)設(shè)備的構(gòu)造、性能進(jìn)行充分吸收、改進(jìn)的基礎(chǔ)上，制造出改良型的"母雞"。產(chǎn)品制造商還可以將整只"母雞"進(jìn)行分拆，在"小修"時(shí)進(jìn)行"羽毛"、"雞爪"等輔助設(shè)施進(jìn)行更換試驗(yàn)，在"中修"時(shí)對(duì)"翅膀"、"雞大腿"等重要部件進(jìn)行更換試驗(yàn)，"大修"時(shí)再對(duì)關(guān)鍵的"雞頭"、"雞身"等要害部件進(jìn)行更換、試驗(yàn)。這樣做，既可以最大程度上減少試驗(yàn)成本，又可以提高試驗(yàn)成功的可能性。而專門的裝備制造商就沒(méi)有如此優(yōu)越的試驗(yàn)條件了。

　　第三，他們最有說(shuō)服力。產(chǎn)品制造商在成為裝備制造商后，其本身既是甲方，又是乙方，自己研制設(shè)備，自己使用。裝備經(jīng)過(guò)使用之后，然后再推向市場(chǎng)，從而解決了沒(méi)有人愿意試用的問(wèn)題。像"大無(wú)縫"當(dāng)年在同西馬克公司合作生產(chǎn)出世界上第一臺(tái)三棍連軋的生產(chǎn)線，自己投入使用后生產(chǎn)工藝水平大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量水平也躍上了一個(gè)新的臺(tái)階。產(chǎn)品制造商的"現(xiàn)身說(shuō)法"就是最好的廣告。現(xiàn)在，全球同行業(yè)新上生產(chǎn)線大部分已經(jīng)采用了這一新技術(shù)。

　　制造同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)？<