江西賽維LDK太陽能高科技有限公司建設(shè)1.5萬噸高純硅料項目，經(jīng)過7個多月連續(xù)運行，完全達到設(shè)計工藝要求，所有廢棄物全部回收，實現(xiàn)“零”排放。這標志著我國破解多晶硅生產(chǎn)的高能耗、高污染難題已取得積極進展。這是記者昨日在江西省新余市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)了解到的。

    長期以來，多晶硅生產(chǎn)過程中的高能耗、高污染一直是世界性難題，其核心技術(shù)均由歐美等發(fā)達國家企業(yè)掌握。而該項目是我國首套萬噸級高純多晶硅項目。作為全球最大的多晶硅片生產(chǎn)商，江西賽維在生產(chǎn)過程中，不斷對最新一代的改良西門子工藝進行優(yōu)化和創(chuàng)新，形成了世界最大、最全的全閉路循環(huán)、全回收的生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅對生產(chǎn)線的控制全部采用先進的分散控制系統(tǒng)實時監(jiān)測、控制，所有的廢棄物也同時全部回收，而且在能耗標準、物耗水平、生產(chǎn)效率、環(huán)保控制等指標上均取得了重大突破。

    中國電子材料行業(yè)協(xié)會半導(dǎo)體分會秘書長朱黎輝評價說，江西賽維LDK1.5萬噸高純硅料項目從精餾、氫化、還原、尾氣回收，形成了一個全閉環(huán)的、全回收的系統(tǒng)，達到國際先進技術(shù)水平。

    賽維公司董事長兼首席執(zhí)行官彭小峰告訴記者：該項目投產(chǎn)7個月來的能耗參數(shù)表明，每生產(chǎn)一千克多晶硅的電耗不超過60千瓦時，物耗水平也控制在行業(yè)標準的50%以下，產(chǎn)品純度遠高于目前國內(nèi)相關(guān)行業(yè)標準。“同時，這一項目在運行時，對所有廢棄物進行回收，真正做到了對環(huán)境無污染無危害。”彭小峰說。