如果說中國電子制造產(chǎn)業(yè)從微不足道發(fā)展到目前全球規(guī)模最大是它的第一次革命的話，那么通過電子制程的技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)從“最大”到“最強(qiáng)”的跨越，則很可能是它的第二次革命。目前在深圳舉行的首屆“中國電子制程技術(shù)創(chuàng)新高峰論壇”上，與會企業(yè)代表紛紛表示，“電子制程”將是我國電子制造產(chǎn)業(yè)由“大”變“強(qiáng)”的關(guān)鍵點(diǎn)，可以全面提升中國電子信息產(chǎn)業(yè)核心競爭力。

    質(zhì)量問題九成涉及制程

    近年來，國產(chǎn)MP3的行業(yè)平均返修率高達(dá)35%以上，這不僅導(dǎo)致了消費(fèi)者的極大不滿，還因此將整個MP3產(chǎn)業(yè)都拖進(jìn)了死胡同。據(jù)了解，以上出現(xiàn)的質(zhì)量事故其實(shí)都和同一個問題密切相關(guān)——電子制造的工藝流程，即“電子制程”。

    新亞（電子制程）總經(jīng)理許偉明在會上說，一只手機(jī)里面有兩千多個電子元器件，如果沒有科學(xué)的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒套鞅ＷC，產(chǎn)品的質(zhì)量問題就很可能堆積如山。他表示，電子產(chǎn)品的制造不僅要求每一個電子元器件的本身質(zhì)量沒有問題，還要求相互之間有很好的匹配性，甚至于每打一顆螺釘?shù)牧Χ榷家�精確到“克”，如果我們將電子產(chǎn)品的制造流程系統(tǒng)化、集成化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能都將大大提高。

    據(jù)賽迪調(diào)查報告顯示，科學(xué)的電子制程方案可將電子產(chǎn)品制造效率平均提高20%，降低生產(chǎn)成本10%，同時還可以避免95%的質(zhì)量事故的發(fā)生。

    科學(xué)制程實(shí)現(xiàn)“由大變強(qiáng)”

    事實(shí)上，通過制造流程的優(yōu)化來提高生產(chǎn)率并降低生產(chǎn)成本，在國外早有先例。上世紀(jì)七八十年代，日本制造業(yè)就掀起了一場“制程技術(shù)革命”，工業(yè)界在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計的同時，開始強(qiáng)化產(chǎn)品制造流程設(shè)計，專設(shè)的工藝部門不但對每道工序進(jìn)行規(guī)范，并對每道工序使用的輔助材料和電子工具進(jìn)行設(shè)計，從而開創(chuàng)了有名的“精益制造”。

    據(jù)中國電子商會副會長、剛剛掛帥新亞電子制程股份有限公司董事長的王殿甫先生表示，近十年來，中國制造一直依靠廉價勞動力優(yōu)勢來爭奪國際市場，但是隨著近年來我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，中國制造的廉價勞動力優(yōu)勢正在逐漸喪失。如果現(xiàn)在不在制造流程工藝上進(jìn)行一場革命，那么“中國制造”的由大變強(qiáng)很可能成為一個遙不可及的夢想。

    與王殿甫英雄所見略同的，還包括富士康、偉創(chuàng)力集團(tuán)、賽意法半導(dǎo)體、霍尼韋爾、三星、IBM、三洋、富士施樂、長城股份、華為、中興、TCL集團(tuán)、創(chuàng)維集團(tuán)等與會的國內(nèi)外著名企業(yè)代表，他們在此次會議上都暢談了和新亞公司在電子制程領(lǐng)域合作的成功經(jīng)驗(yàn)，并和數(shù)百家電子制造企業(yè)聯(lián)合簽署了在全中國掀起電子制程創(chuàng)新熱潮的倡議書。

    有業(yè)內(nèi)分析人士表示，此次盛會的召開，標(biāo)志著“中國制造”正式開始了它依賴“廉價勞動力”的比較優(yōu)勢時代向“依靠科學(xué)制造流程”的競爭優(yōu)勢時代的偉大跨越，此舉最終可能推動“卓越制造”成為國家基本發(fā)展戰(zhàn)略。

    據(jù)悉，國內(nèi)電子制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀普遍令人擔(dān)憂。有統(tǒng)計表明，目前國內(nèi)數(shù)十萬家電子制造企業(yè)中采用了科學(xué)的電子制程的企業(yè)不足5%。