天津天鐵冶金集團(tuán)是坐落太行山深處，集軋鋼、煉鋼、煉鐵、燒結(jié)、焦化于-體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。該集團(tuán)找準(zhǔn)節(jié)能減排突破口，調(diào)整生產(chǎn)工藝和用能結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)能源管理，主要能耗指標(biāo)逐年下降，余熱余能回收利用水平逐年提高。每噸鋼綜合能耗由2001年877公斤標(biāo)準(zhǔn)煤降到2006年的739公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，綜合耗新水從872立方米降到65立方米以下。 

　　天鐵集團(tuán)緊緊抓住主體工序，作為突破口，堅(jiān)持系統(tǒng)節(jié)能，使有限的資源發(fā)揮最大的效用。煉鐵、燒結(jié)工序能耗約占全公司能耗的75%以上，是節(jié)能的重點(diǎn)。煉鐵廠依靠科技進(jìn)步，采用高爐富氧噴煤新技術(shù)，為大煤量噴吹創(chuàng)造了條件。燒結(jié)廠圍繞提高高爐利用系數(shù)這一鐵前(傲注：行業(yè)術(shù)語，下同)重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)，通過“厚料低碳”燒結(jié)，合理使用鋼泥、回倒精礦、富粉，優(yōu)化了原料結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定了燒結(jié)過程，工序能耗一年節(jié)省上千萬元。 

　　高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣三種資源是煉鐵、焦化、煉鋼生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，每年天鐵集團(tuán)分別產(chǎn)生50億立方米、416億立方米和16億立方米，他們千方百計(jì)利用二次能源，高爐煤氣用于自發(fā)電，年發(fā)電量達(dá)到4億千瓦時(shí)；焦?fàn)t煤氣保持零放散(傲注：零放散等于全利用)，列居行業(yè)第一；轉(zhuǎn)爐煤氣用于軋鋼加熱爐，每噸鋼回收爐煤氣82立方米。 

　　鋼泥是煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵工藝產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀形成的，富含大量的鐵和鈣元素，天鐵集團(tuán)將鋼泥應(yīng)用于制粒造球，實(shí)現(xiàn)了管道輸送，月配加量超過1萬噸，不僅減少污染，而且創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。他們充分利用高爐爐頂煤氣的溫度和壓力發(fā)電的新技術(shù)，回收鼓風(fēng)機(jī)30%-40%的能量轉(zhuǎn)化為電能，年增加發(fā)電量近2000千瓦時(shí)，在風(fēng)能--壓力--電能--風(fēng)能的轉(zhuǎn)化中，實(shí)現(xiàn)能源的再循環(huán)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 

　　為了強(qiáng)化能源管理，天鐵集團(tuán)對(duì)各種能源構(gòu)建了“廠級(jí)--車間--班組”三級(jí)管理體系，集中管理和統(tǒng)一調(diào)配公司能源，把節(jié)能與環(huán)境監(jiān)測(cè)管理體系納入生產(chǎn)管理之中，以管促治。作為一家固定資產(chǎn)幾百億元的大型企業(yè)集團(tuán)，廢舊設(shè)備、設(shè)施、材料多，為了使它們?cè)俅蔚玫嚼�用，公司“修舊利廢”常抓不懈，每年可節(jié)約材料費(fèi)用1000萬元以上。全公司開展以高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐低耗長(zhǎng)壽高效為主題的“再使用攻關(guān)”活動(dòng)，目前公司1號(hào)、2號(hào)焦?fàn)t平均壽命達(dá)到34年，處于全行業(yè)領(lǐng)先水平。 

　　天鐵集團(tuán)正在進(jìn)行二次創(chuàng)業(yè)，淘汰落后，引入先進(jìn)，生產(chǎn)板材為代表的高附加值產(chǎn)品。400萬噸熱軋板卷、150萬噸冷軋板卷以及鐵前系統(tǒng)改造項(xiàng)目是三個(gè)重點(diǎn)工程，工程從設(shè)計(jì)起始，就堅(jiān)持節(jié)能減排的高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)，新建裝備在各個(gè)工序采用了領(lǐng)先的節(jié)能技術(shù)。“質(zhì)量效益要上去，污染能耗降下來，這是天鐵集團(tuán)的治企宗旨，”集團(tuán)董事長(zhǎng)呂春風(fēng)說。